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连铸连轧厂降低边裂缺陷提质量

发布日期:2018-11-9

10月份,连铸连轧厂持续聚焦“市场”和“产品”两大主题,紧抓当前较好的市场机遇,持续发力,加大产品结构调整步伐,加快提升高端产品质量水平。该厂通过成立专项攻关组、优化工艺参数、强化检查等多项措施降低带钢边裂质量缺陷,效果显著。据悉,本月该厂边裂质量缺陷降级量69吨,同比降低79%。

为确保产品高质量交付,满足高端客户需求,该厂将“降低边裂降级率”列为“产品质量提升”的五大重点攻关项目之一。针对此项目,该厂成立专项攻关组,明确包保领导和具体负责人,要求各负责人切实负起责任,积极协调,创新工作,狠抓落实,确保攻关目标实现。

该厂持续优化工艺参数,提高铸坯质量。要求连铸车间增加气体样取样频次,跟踪分析钢水氮含量,防止钢水中氮含量过高而影响产品质量;根据结晶器进厂验收标准,不定期对结晶器的铜板平整度、窄面倒锥度、角部缝隙、铜板表面伤痕等参数进行测量,确保其处于合格范围内;实时监控结晶器振动振幅、振频参数,跟踪铸坯的振痕情况。同时严格稳定各项工艺控制,重点保持拉速稳定、中间包稳定高液面操作。

该厂强化质量设备检查,确保质量设备运转率。在结晶器、扇形段装配精度上严把验收关,加强对在线设备精度检测。每个浇次间,检查结晶器铜板弯月面等区域是否有裂纹,发现裂纹及时更换。尤其在与河钢东大产业技术研究院联合开发制作的铸坯角部强冷却喷淋装置的检查维护上,更是增加点巡检频次,保障其正常功能实现,提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力,减少铸坯边裂缺陷。

此外,该厂详细跟踪统计每批保护渣的质量情况及其使用情况,不断优化保护渣性能,避免因保护渣问题造成质量事故的发生。同时,坚持跟踪品种钢生产过程中的铸坯矫直区域温度,使用手持式红外测温仪对此区域温度进行精确测量,确保其处于在九百度以上,从而避免板坯在裂纹敏感性温度区进行矫直引发边裂质量缺陷。

来源:河钢邯钢版  作者:杨晓霞