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邯宝炼钢厂深推标准化稳产提质

发布日期:2018-9-10

邯宝炼钢厂认真落实公司要求,认真分析查找当前影响产品质量的各项问题,逐项制定攻关方案和保证措施,以“质量月”活动为契机,以标准化管理为抓手,全面提升生产组织、原料管理、设备保障等各方面管理水平,以生产更多高质量产品助推全年任务目标顺利实现。

该厂深入推进标准化,优化自动化炼钢模型,开发低铁耗条件下热平衡吹炼模式,使自动炼钢模型适应目前低铁耗的生产工艺;同时强化入炉原辅料信息的准确性和及时性,确保自动化炼钢模型计算的准确性,从而提高自动化炼钢终点命中率。加强精炼工序作业管理,明确各个钢种温度调节、成分调整、钢水纯净度控制等生产操作细节,严格制定标准化作业手册,使工序终点钢水质量更加稳定。强化连铸生产及准备过程关键步骤的管理,对于生产准备、开浇、倒包、出尾坯等重点环节实施重点管控,确保连铸稳定、高效生产,提升连铸坯综合合格率。

该厂强力推进连铸“目标拉速”管理制度。组织技术人员重新优化各个钢种连铸生产的最佳拉钢速度,制定“目标拉速一览表”下发给连铸浇钢职工,确保每名浇钢工都严格执行各个钢种的最佳拉速。积极加快新RH精炼炉排产工作,探索全新的生产匹配模式,最大限度释放装备潜能,确保中高端产量不断增加的同时,产品质量保持稳定。以实现连铸稳定生产为目标倒推转炉、精炼等工序的生产节奏,精确控制工序作业时间和工序传隔时间,保证钢水温度、静置时间等指标符合工艺要求,确保连铸“恒拉速、高拉速”稳定生产,提升连铸坯内部质量。

该厂改变传统设备维护思维,把生产高质量产品的技术要求融入到设备点检维护的工作当中。推进关键质量设备的精密点检管理,坚持质量设备日双检制度和巡检制度,并将关键质量设备全部划分给设备技术主管负责,实施绩效连带管理,保证所有质量设备专人、专业管理。把提升产品质量稳定性贯穿到检修维护的各个细节,使每一次设备维护都能进一步提升设备的品种钢生产与质量保障能力,确保关键质量设备长周期稳定运行,为产品质量稳定提供坚实的设备保障。

来源:河钢邯钢版  作者:王志国